石油石化自動化控制在信息數字化、控制智能化、通信網絡化、系統集成化技術支持下，趨于實現高性、和高適用性，在應用上呈現滿足不同對象的個性化總體解決方案，結合企業經營管理的管控一體化系統，提高經濟效益的能效管理。 在此基礎上對石油石化水利控制閥市場產生大的需求以及技術拉動，使控制閥制造業跟隨發展，在標準化、模塊化、網絡化，高集成、、高智能方面，低成本地滿足石油石化過程控制需求。 1、標準化、模塊化及網絡化 尋求、完善和執行統一的控制閥標準，使不同廠商生產的控制閥能夠實現互換性、互操作性和高適用性。整合計算選型程序，采用標準化軟件，從分散的不通用的各自計算狀態發展到根據過程數據和指定功能、性能和成本就能夠正確計算選型，確定所需的閥型、流路、流量系數、通徑和管路配合、適合的閥體閥內件型式和材質、針對性的密封型式等。建立標準化的軟件平臺，使用標準化的計算機輔助故障識別和專家診斷軟件，使不同制造商的控制閥可進行性能監測和故障診斷。標準化實現了控制閥的低成本和可維修性。 從產品的集中設計到模塊化分散設計是一種創新，模塊化設計遵守從系統結構入手，將整個控制閥系列產品按照功能切分成有限多的通用模塊（不變部分）和模塊（變化部分），分散的相對獨立的模塊遵守共同的明確規則，以這些模塊能夠組合成一個完整的系統，并能夠隨時加入新的模塊增加系統功能。各模塊獨立并要求具有多好的性能，優化設計并盡可能多地在不同口徑的閥門中采用相同的零部件，基于大部分部件確定使用通用模塊、少部分按用戶技術條件選擇模塊，縮短了產品生產周期，能夠響應市場，組合成滿足需求的控制閥產品。模塊化設計的控制閥將以其開放式架構、全新的系統結構、優化的模塊部件、簡便的計算與選型、高性和性以及產品緊湊、號型多樣、部件通用可換、易于維護檢修，帶來控制閥整體功能和性能的明顯提升，也使其在應用、生產、維修、管理方面大為簡化。 網絡技術推動了傳統工業結構的變革，將現場總線、以太網、多種工業控制網絡互聯、嵌入式技術和無線通信技術融合，在系統原有的穩定性、實時性等要求的同時，增強了系統的開放性和互操作性，提高了系統對不同環境的適應性。網絡化支持控制閥技術，建立虛擬制造和虛擬設備（儀表），形成反應和集成，產生整體經濟效益。數字化的控制閥成為現場智能設備，支持現場總線協議并融入管控一體化網絡，在網絡化下好地協同工作、控制、在線診斷和便捷維護，實現了全局信息和全生命周期信息的整合。 2、高集成、及高智能 高集成基于信息化，包括企業資源的集成化管理和產品制造、開放性技術和標準化的產品。利用制造技術進行控制閥產品集成化，運用制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）。注重信息集成、利用與整合、提升制造智能、優化系統和控制閥產品，使控制閥生產商管理全生命周期和提供、低成本、綠色產品。控制閥本身的高集成也使產品功能多樣化、復雜化，單臺控制閥就具有應對石油石化生產多種控制要求的能力。 控制閥的處理能力、苛刻工況應用能力，加強基型產品的，擺脫產品單一技術特征，在控制流體量的簡單執行功能和工作的同時，具備本機顯示、組態、檢測、控制、運算、診斷、通信以及、綠色等功能和兼容性，實現按需求控制、個性化解決方案。要重視對石油石化裝置工藝參數和過程特征的了解，從功能和適用角度注重產品設計細節、制造質量和配套能力，的石油石化特種控制閥。 控制閥利用人工智能技術、計算機技術、嵌入式數字解決方案實現智能化，多表現在控制閥自適應、自校準、自診斷和遠程通信上，好體現在實現性能和分散風險，提高可用性和性上。綜合神經網絡、模糊邏輯、廣義專家系統的計算機故障識別與性能診斷，是推動控制閥智能化的主要因素，智能電氣閥門定位器應用到控制閥和電動執行機構智能一體化設計以及智能控制閥預測性維護是未來發展主流。
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